在制造业的定义中,关键工序是指：
1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
2）产品重要质量特性形成的工序；
3）工艺复杂,质量容易波动,对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序.
重要工序是指：对产品质量起决定性作用的工序.它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要严密控制的工序.顾客经常抱怨,废品率高,与配合尺寸较密切,重要工序是由公司自己界定.
从上述定义中不难看出,关键工序一定是重要工序,但是重要工序不一定是关键工序,重要工序的概念要比关键工序的概念范围大.而且关键工序多是行业共同认定的,各企业基本上没有差别,但是重要工序是企业自己认定的,各企业之间差别较大.
比如说,发动机安装调试,这是关键工序,也必定是重要工序,因为这个工序是对成品（汽车）的质量、性能、功能、寿命、可靠性等有直接影响的工序,当然既是关键工序,又是重要工序.
而某企业可能认为,转向灯安装是该企业的重要工序,因为这是企业行进中很重要的指示灯,但是这个工序未必是关键工序,因为它的安装比较简单,技术要求并不高,但是安装结果对汽车影响恩重要,所以称为某企业的重要工序,但是不一定会把该工序设定为关键工序.
在GB4943标准有定义
I 类设备
用下列方法来获得防电击保护性能的设备
采用基本绝缘而且
还要装有一种连接装置使那些在基本绝缘一旦失效就会带危险电压的导电零部件与建筑物
配线中的保护接地导体相连
注类设备可以有带双重绝缘和加强绝缘的零部件
II 类设备
防电击保护不仅依靠基本绝缘而且还采取附加安全保护措施的设备例如采用双重绝缘或加强绝
缘的设备这类设备既不依靠保护接地也不依靠安装条件的保护措施
III类设备
防电击保护是依靠安全特低电压电路(SELV)供电来实现的且不会产生危险电压的设备
注对类设备虽然没有防电击要求但本标准的其他要求都适用
