1、焊条电弧焊：
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中.适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接.
2、埋弧焊（自动焊）：
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中.凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊.板厚需大于5毫米（防烧穿）.焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等.
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢.适于各种厚度.广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门.
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：
原理——采用惰性气体作为保护气,使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法.
应用——几乎能焊所有的金属材料,主要用于有色金属及其合金,不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接.最薄厚度约为1毫米,大厚度基本不受限制.
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
应用——几乎可焊所有金属材料,常用于不锈钢,高温合金,铝、镁、钛及其合金,难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接.焊接厚度一般在6毫米以下的焊件,或厚件的打底焊.
6、等离子弧焊
应用——
（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点,在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A）,将焊件完全熔透,并在等离子流力作用下,形成一个穿透焊件的小孔,并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法.可单面焊双面成形,最适于焊接3～8毫米不锈钢,12毫米以下钛合金,6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊.（板太厚,受等离子弧能量密度的限制,形成小孔困难；板太薄,小孔不能被液态金属完全封闭,固不能实现小孔焊接法.）
（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量,采用混合型等离子弧焊接的方法.不形成小孔效应.主要用于薄板（0.2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接.
（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊.喷嘴直径很小（Φ0.Φ1.5毫米）,得到针状细小的等离子弧.主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件.
注：
1、以上是常用的几种熔焊方法,各有优点和不足,选择焊接方法时,要考虑的因素比较多,如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等.选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下,用总成本低的焊接方法.
2、推荐一本书：高职高专规划教材《焊接方法与设备》,机械工业出版社,雷世明主编.内容较全但不难.
