95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段.升温速度控制在0～5℃/时范围,视脱水情况决定.当膨胀器放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加速,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打炉门减弱燃烧.这个阶段时间的长短,视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异,短的可以十几个小时,长的可能达数天,在95～110℃之间反复几次,才能将水分排净.不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将急剧膨胀,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,酿成严重事故.当炉内和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下,有沉重的喘气声）时,以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不再有汽体排出为止.此时,压力表指针停止波动即为脱水合格.脱水过程完成后,以30℃/时的速度继续升温,但仍应注意可有会有残余水蒸发,随时停止升温.当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要为脱出热载体中的烃组份.热传导液中轻组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大.在液相炉的有机热载体炉中,轻组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环泵压不稳,流量不降甚到中断.脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异,当放空管中无气体排出,循环泵压稳定,即可继续以0～10℃/时的速度升温.从210℃直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后,以40℃/时的速度升温,这时应全面观察各检测、控制仪表的指示,动作是否灵敏、准确.各种配套辅机,附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要.若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温.
