这张橡胶硫化试验的曲线图应该怎么看.还有像图上的那些VC1 VC2 ts1 ts2 t10——t90等数据各代表什么.

问题描述:

这张橡胶硫化试验的曲线图应该怎么看.还有像图上的那些VC1 VC2 ts1 ts2 t10——t90等数据各代表什么.
还有,这种硫化试验怎么看出来试验的橡胶在押出的时候会不会发生死料的现象.
越详细越好.
答的好会最加悬赏.
哪位经验丰富的老大帮帮忙吧,多谢啦!

还有些问题:

硬体胶料容易出现截面有针孔;发泡胶料容易出现表皮粗糙、表皮有气泡、表皮气口等,这些情况都是因为什么原因造成的?

还有,怎么判断发泡胶料的发泡率?

1个回答 分类:物理 2014-09-23

问题解答:

我来补答
对橡胶硫化有实际的指导意义的四个重要参数为:最大扭矩,最小扭矩,TS2和TC90,
1.最小扭矩为胶料在硫化前的原始弹性扭矩
2.最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩
3.TS2为胶料扭矩达到(最小扭矩+2)时的时间,此时胶料的硫化达到一定速率,可以间接认为是胶料基本定型的时间
4.TC90为胶料烧熟的时间,可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间
从高分子角度上说,用流变仪测试出来的数据只是一个相对数据,除非你的测试条件和生产条件完全一致,否则单从数据分析是完全没有指导意义的.如果一定要说,那么假设流变仪的测试条件与你押出条件一致的话,如果你押出时间如果低于TS2的时间,则橡胶不会发生死料现象.
再问: 谢谢你的指教!看的出你很有经验 请问,你所说的“测试条件与你押出条件一致”,这里的条件指的是机头挤出的条件,还是微波段或者是热风段的,又或者是整条押出线的。 还有,你说的测试条件指的是温度、压力(是否跟扭矩一致?)、测试时间等外还有什么?
再答: 主要是温度,但我说的是料温,不是设定温度,但这样做太理想化,没必要 建议你取不同硫变时间TS2的样品并押出以寻找实际押出死料的最长TS2时间,这样你以后设定配方就以这个为标准,TS2超过这个时间就是安全焦烧时间。
 
 
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