金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系.将计算机应用于图像处理,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率.
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料,建立材料的显微组织与各种性能间定量关系,研究材料组织转变动力学等的有力工具.采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数,然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布,并与材料的机械性能建立内在联系,为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据.
金相室创建于上世纪90年代初,经过十多年的逐步发展和不断完善,先后通过国家认可委员会实验室认可、冶金工业工程质量监督总站检测中心认可、三合一管理体 系认证,并且参与了上海市工程建设规范《钢结构检测与鉴定技术规程 DG/TJ08-2011-2007》的编写工作,现为专业的金相检验第三方实验室,隶属于钢结构检测研究部 .目前,金相室配备了在国内外均属一流的金相制样与检测设备,配套灵活,再配以金相图像分析系统,真正实现检测工作一体化,可以开展现场复膜金相检测,实验室 常规金相检测,零部件、设备及系统的失效分析和司法鉴定工作等,并与大型的检测机构及科研院所进行密切合作,大大加强了金相室在失效分析和质量事故领域方面的 评估水平.
金相室长期从事宝钢厂区钢（铁）水包检验、混铁车、行车检验以及各种压力容器管道以及特种设备检验,宝钢市场占有率已达50％,另外还囊括周边地区各大冶建 单位的工艺评定业务.近年来,作为专业的第三方检测机构,已为各大生产厂家进行产品质量的出厂检验.同时,在长三角地区承接了许多采用欧标、美标等国外企业的 检测业务,并且在化工、钢铁、石油、民房等各行业均有检测业务的介入,使金相检测向更宽更广的领域发展.
众所周知,合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化,从而使机件的机械性能发生变化.
因此用金相分析的方法来观察检验金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段,常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面：
1．原材料检验：对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查.
2．生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据,指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适（正确）；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等.
3．产品质量检验：有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,有的还要求显微组织参数,作为质量评定的技术指标之一.
4．失效分析：金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用,对一些常见的弊病鉴定很方便.如机件表面脱碳；显微裂纹的形貌及分布特征；化学热处理缺陷；热处理后的不正常组织；晶界脆性相析出等.这些金相分析的结果常作为故障分析的根据.
