包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态.温度较低,胶料较硬,弹性高,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,延迟生产过程.温度适宜,橡胶能正常包于辊筒上,既有塑性流动又有适当高的弹性变形,有利于混炼操作.随着温度的提高,流动性增加,分子间力减小,强度降低,胶片不能紧包在辊筒上,出现脱辊或破裂现象.橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒,并产生塑性流动.
百度搜素：李秀权工作室摘录.胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢、配合剂分散,如果包辊性太差,甚至无法混炼.胶料的包辊性与生胶的性质（如格林强度、断裂拉伸比、最大松弛时间等）、辊温和剪切速率有关,格林强度高、断裂拉伸比大、最大松弛时间长的生胶包辊性好,如NR；格林强度低、断裂拉伸比小、最大松弛时间短的生胶包辊性差,如BR.影响生胶这些性质的因素都会影响生胶的包辊性,如加入补强剂,提高胶料的格林强度,增大松弛时间,会明显改善BR的包辊性；胶料中过多加入液体软化剂,降低格林强度,缩短松弛时间,包辊性变差,甚至脱辊.辊温在胶料玻璃化转变温度（Tg）以下,无法包辊,在粘流温度（Tf）以上,胶料粘辊,也不能混炼,只有在Tg~ Tf之间某一温度范围内,胶料才有良好的包辊性,适于混炼.如采取减小辊距、增大速比或提高辊筒转速等方法增大剪切速率,可提高胶料的断裂拉伸比、延长最大松弛时间,因而也能改善胶料的包辊性.
