因成型零件表面粗糙度等级要求很高,故全部采用嵌拼结构,便于单件加工和拆卸更换,导向机构全部设计为镶套结构,便于磨损后更换而不降低原装配精度及运动精度,顶出部分采用导向支柱,减少顶杆磨损,避免溢料,并可延长顶杆寿命,动模采用四点支撑,即三段四点静不定梁,可大幅度降低模板厚度,增加刚性,减少挠度.
模具采用蒸汽或水浴式模温控制系统,具有加热与冷却速度快,温度梯度及惯性小,易控制等等,以确保正常生产时模具能达到工艺参数所规定的温度.采用的介质能直接传导到嵌件及模板使传热均匀,但距离型腔不能太近,以15~20mm为佳,从模具中间向外部传热及散热以达到平衡.该系统设置得是否合理直接影响制品的内在质量和外观.
浇注系统包括主流道、冷料穴、分流道及浇口,它们与制品的质量及自动化程度密切联系.主流道主要负担输送熔融的树脂进入分流道,斜度不能过大,否则易形成紊流以至产生气泡,如斜度过小则拉料困难.冷料穴是储存主流道的凝料,不能取短了,否则料柄易断,因料流不能产生取向作用,加之分之结构不紧密故其拉伸强度低,且部分冷料进入型腔,导致制品出现流痕,应取10mm左右.分流道主要是将熔融料流稳定均匀地输送到个型腔浇口处.浇口可采用侧纪哦口和潜伏式浇口两种形式,浇口的作用是将熔融的树脂高速高压注入型腔并快速凝固封闭流道.浇口的位置对制品的质量影响很大,浇口不能直接对准型腔,否则易产生喷射,因喷出的高度定向的细丝会很快冷却,使制品的折射率发生很大的变化,在界面处产生强烈的折射.
采用有支撑导柱的自动复位系统,能配合注射克己的功能实现连续多次定出,达到全自动生产.能否实现这一点主要取决于模具结构设计和制作精度.
光学塑料成型模具,必须有较高的精度和粗糙度等级,还应具备较理想的浇注系统及排气系统,这就是光学塑料模具与一般工程塑料用模具的主要区别.
这讲是模具工艺.我想勺子也是模具一类,希望对你有所帮助.
