光亮镀镍作为防护装饰性电镀中间镀层,套铬脱皮、起皮是各组合镀层质量不良的综合反映,必须根据脱皮、起泡的具体情况进行分析,才能采取有效措施,加以防止.
(1)镀层脱至基体：往往是镀液外部因素造成的,如镀前处理不良,制件表面有油污、氧化膜等,清洗水有油污、铬酸盐,活化液中有铜、铅杂质,都能致使镀层与基体结合力不好.如果钢铁件用暗镍打底,制件表面带有碱液,很容易使镀件表面黏附一层氢氧化镍而影响结合力.在这种情况下,只要加强镀前处理,彻底清洗镀件,就可防止.
(2)镀层脱至铜层：这表明光亮镍镀层与镀铜层之间结合力不好,产生的原因一般有镀前处理不良(经抛光铜镀层的),清洗不彻底,镀铜层上有氧化膜等,应严格按照工艺要求操作.如果铜层是酸性光亮镀铜,则有可能是光亮铜表面残留有添加剂中表面活性剂膜的影响,需要在镀酸铜后除膜再镀镍.
(3)镍镀层分层：这种现象的出现主要是电镀过程中间断电时间过长,镀层表面钝化或镀件与挂具接触不良,间断性通电,镀件呈双极性使镀层局部发生钝化,造成镀层分层、脱皮.只要能保持镀件良好,持续通电,或者在观察镀件时取出和放回镀件时间要尽量短,操作时电流开小,就可避免.
(4)镀层起小泡：往往是镀前处理不良和基体渗氢造成的.加强镀前处理,钢铁件的电解除油应先阴极后阳极除油即可避免.
