很多客户在火花机用了一段时间后发现电火花机放电不稳定,经过一些列的故障排除后,发现罪魁祸首竟是加工液.电火花加工是在工作液介质中进行的.工作液的绝缘性能在脉冲放电的过程中起到消电离的作用,在加工中对电极和工件起到加速冷却,使电蚀产物从放电间隙中悬浮、排泄出去的作用.当冲,抽油压力过大,会使放电通道难以形成,从而产生局部放电,在精加工中特明显.冲油方向不正确会使加工屑堆积而形成放电不稳定的现象,且容易形成积碳,朝开口部位冲油,朝下淋油的方法.冲、抽油加工虽然能很好的排出加工屑,放电的稳定性也得到了改善,但其流畅不均匀,会引起集中放电和二次放电,对工件的平面度、粗糙度影响也很大,产生放电间隙不均匀的现象.这个过程会引起强烈的冲刷,导致电极边角异常损耗,所以在精密加工中一般采用无冲液,浸油等液处理方式,并依靠抬刀的动作来排屑实现稳定的加工,当机床主轴在高速进给加工时,会产生抽吸作用,能有效的排出电极与工件之间的加工屑、焦油和废气.加工时间过长的话会使油温过高,如果加工部位不能做好冷却措施的话是很容易产生放电不稳定现象的.应当把油温控制在35度,必要的话应在加工循环系统上油处安装冷却装置.在放电间隙中由于含有加工屑在加工中不能及时缓解而形成有害的电弧放电.另外,劣质的加工液因为其性能比较差,在加工中也会产生放电不稳定现象.一般电火花加工液要求低粘度,高绝缘度,能疏通放电通道,较好的流动性,渗透性等特点.目前有很多
