“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是：提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉.目的：腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识.目的：工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品. 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境.目的：稳定品质,减少工业伤害. 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场,维持上面3S成果. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）.目的：培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神. 安全（SECURITY）——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然.目的：建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下.
执行6S的作用
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费. （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业. （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质. （5）安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少. （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命. （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确.
