首先,我们要确认生产节拍.例如,当生产节拍大于生产周期时,生产能力相应过剩,如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩,导致大量中间产品积压,引起库存成本上升、场地使用紧张等问题;如果按照生产周期安排生产,就会导致设备闲置、劳动力等.工等现象,造成生产能力浪费.当生产节拍小于生产周期时,生产能力不能满足生产需要,这时就会出现加斑、提前安排生产、分段储存加大等问题.
其次,将生产过程流程化,分析生产特点,制订工艺流程,设置关键控制点.
再次,将生产作业标准化.就是对作业现场进行规划、调查、分析,结合6S管理,将现行作.业方法的每一操作程序和姆、一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果.
最后,要不断提高和改进标准化进程(一也称为标准化维持),即常常说的SDCA—标准化、执行、检查、总结(调整)的模式.标准化即是各种体系文件或标准文件,执行即是执行这些标准化文件,检查即是审核和检查这些体系制度,总结即是对这些文件进行一评审而做出相应的整改提高.这和PDCA有相似之处,但PDCA是不断地提升,而SDCA是阻止管理水平下滑的防线.没有标准化就不会进行PDCA.
