铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差.因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10～14%,线收缩为1.2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施：1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度,一般为1520°～1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善.但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右.2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固.此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性.（1）铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高.高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷.因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料.为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型.
