采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷.在设计或选择坡口焊缝时,必须注意施焊可达性,其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数.下列是注意事项：
①焊条电弧焊时,为了保证焊条能够接近接头根部,并能在多层焊时侧边熔合良好,当减小坡口角时,根部间隙必须增大.注意,前者减小,可用较少的填充金属量.而后者增大,却增加填充金属量.研究发现,板厚δ＜20mm时,用大坡口角度而用小根部间隙,δ＞20mm时用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才算经济的.
② 根部间隙过小,根部难以熔透,并须采用较小规定的焊条,从而减慢焊接过程;若根部间隙过大,虽然应用衬垫可保证焊接质量,但需较多的填充金属,从而提高焊接成本,并增加焊接变形.
③ 熔化气体保护焊由于焊丝细,且使用特殊导电嘴,可以实现厚板（＞200mm）L 形坡口的窄间隙（＜10mm)的对接焊.
④开坡口的接头,不留钝边的坡口称锐坡口,背面无衬垫情况下焊接第一层焊道时极易烧穿,而且需用较多的填充金属,故一般都留钝边.钝边的高度以既保证熔透又不至烧穿为度.焊条电弧焊V或U形坡口的钝边一般取0～3mm,双面V或U形坡口取0～2mm.埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大,故钝边可适当加大以减小填充金属.留钝边的接头,根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置.在保证焊透的前提下,间隙尽可能小.平焊时,可允许用较大焊接电流,根部间隙可为零；立焊时根部间隙宜大些,焊厚板时可在3mm以上.在单面焊背面成形操作工艺中,根部间隙一般较大,约与所用焊条的直径相当.背面有永久性衬垫时,应取消钝边,因为这时的钝边会减小接头根部与衬垫之间的熔合.
⑤J形或U形坡口上常做出根部半径,主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部,并降低第一层焊道的冷却速度,以保证根部良好的熔合和成型.焊条电弧焊时,根部半径一般取R=6～8mm,随板厚增加和坡口角减小而适当增大.
⑥若条件允许,板厚结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝,双面V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的填充材料,而且可作两面交替焊接,把焊接角度控制到最小.
⑦背面无衬垫的对接接头,在钝边部位常有未焊透或夹杂等缺陷,一般都要求从背面进行清根.现广泛采用碳弧气刨方法清根.清根深度应确保露出无缺陷的焊缝金属,而且清根后的沟槽轮廓形状也应便于运条施焊.
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