工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分引起,主要有以下几种情况导致：
a． 磷化游离酸度过高,一般游离酸度高于1.8,总酸20-35点之间,促进剂低于1.5易产生此现象,此时适量加入中和剂NT-315B降低游离酸度在0.7-1.5即可解决发黄现象
b． 促进剂点数过低,一般总酸20-35点,游离酸0.7-1.5,促进剂低于1.0易产生此现象.
c． 磷化温度过低,一般磷化温度控制在40-45较好,若处理槽液温度低于20度,磷化时间低于2分钟时易产生此现象,此时应打开加温开关将磷化槽液温度提高.
d． 工件上有硬化层,此时应添加AD-356添加剂,一般每1000升槽液添加AD-356添加剂1.2KG,AC-902促进剂0.5KG即可改善磷化膜的表面状况,解决发黄问题.
