其实之前了我也不太了解是最近因为在工厂里面做qc做那个线材有的线材的外被就是pvc做的,所以才有点了解,下面是我了解到的一些材料,希望你看了之后,对pvc有一定的了解,聚氯乙烯（Polyvinylchlorid,PVC）
全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品.它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料.它的全球使用量在各种合成材料中高居第二.据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨.在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨.PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用.近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求.在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料.
PVC(聚氯乙烯),其单体的结构简式为CH2=CHCl
化学和物理特性：
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一.PVC其实是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料.PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂.具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性.PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力.然而它能够被浓氧化酸如浓的硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合.
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题.PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄.特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性）,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料.PVC的收缩率相当低,一般为0.0.6%.
注塑模工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理.
熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度.
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用.如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm.
典型用途：聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点,现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂,占世界合成树脂总消费量的29%.聚氯乙烯容易加工,可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工.聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品,供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装,快艇护舷,也可生产板材、门窗和阀门等塑料硬制品.
PVC可分为软PVC和硬PVC.其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3.软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限.硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值.下文均简称PVC.软质PVC多用来做成真空吸塑薄膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业.其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业.
简单地说,盐的水溶液在电流作用发生化学分解.这一过程会产生氯、苛性钠和氢气.精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯.当氯和乙烯混合后,就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基,它是聚氯乙烯的基本组成部分.聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链.以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状.它是不能单独使用的,但是可以与其它成分混合生成许多产品.
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的.而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的.但是直到20世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品,在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产.
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点.但其耐热性较差,软化点为80℃,于130℃开始分解变色,并析出HCI.
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