目前采用石灰石浆液作为吸收剂,石膏为副产品的湿法烟气脱硫技术(以下简称FGD),正在世界许多国家和地区的燃煤电厂中得到广泛应用,其特点是技术成熟,煤种适应性强,脱硫效率高达90％～98％,副产品能回收利用.
如果加入脱硫添加剂,脱硫率能达到97%以上.但是具体数据还得根据实际情况而定.
脱硫添加剂和脱硫催化剂没什么本质区别,只是叫法不一样.
脱硫添加剂具有表面活性,催化氧化,促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发.当烟气入口SO2浓度增加,高于设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用.延长工作段浆液的运行时间,减少配浆次数,可使设备结垢明显减少,垢层变薄,停机后用水冲洗,垢层容易脱落.对脱硫系统结垢起分散性和活动性,减少结垢的淤积,减少浆液中氯离子的含量,对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少,其中碳钢减少最多,腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%,聚氯乙烯可减少48%和55%.脱硫添加剂的加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换.拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性.在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤.在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益.
