合成氨的工业简述
合成氨工业的简要流程图：
(1)原料气的制取.
N2：将空气液化、蒸发分离出N2,或将空气中的O2与碳作用生成CO2,除去CO2后得N2.
H2：用水和焦炭(或煤、石油、天然气等) （中国主要以煤生产氨）在高温下制取,如
(2)制得的N2、H2需净化、除杂,再用压缩机压缩至高压,.因为若有杂质存在可使催化剂失去催化作用,也称使催化剂“中毒”.
(3)在适宜条件下,在氨合成塔中进行合成.合成氨的适宜条件的选择：
浓度：一般采用N2和H2的体积比1∶3,同时增大浓度,不加大某种反应物的浓度,这是因为合成氨生产的原料气要循环使用.按1∶3循环的气体体积比,仍会保持1∶3.
温度：合成氨是放热反应,降低温度虽有利于平衡向正反应方向移动,但温度过低,反应速率过慢,所以温度不宜太低,在500℃左右为宜,而且此温度也是催化剂的活性温度范围.
压强：合成氨是体积缩小的可逆反应,所以压强增大,有利于氨的合成,但压强过高时,对设备的要求也就很高,制造设备的成本就高,而且所需的动力也越大,应选择适当的压强,一般采用2×107Pa～5×107Pa.
催化剂：用铁触媒作催化剂,能加快反应速率,缩短达到平衡时间.
可将合成氨的适宜条件归纳为：
①增大氨气、氢气的浓度,及时将生成的氨分离出来；②温度为500℃左右；③压强为2×107Pa～5×107Pa；④铁触媒作催化剂.
(4)氨的分离：经冷凝使氨液化,将氨分离出来,提高原料的利用率,并将未反应的H2、N2循环送入合成塔,使其充分利用.
生产是在密封、高压、高温下连续进行的.
