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皮革染色是一个复杂的物理化学过程,是染料分子对革纤维的渗透和结合过程,是物理和化学作用的总效应.在整个染色过程中,吸附、扩散、渗透和固着是相互影响、相互交替的.皮革染色工艺涉及面广,影响因素亦很多,除了构成染液的各种组分相互影响外,染色前的坯革状况,染色过程中的pH值、温度、浓度的控制,添加的助剂以及前后工艺的配合等因素都很重要.
那么具体工艺如下：
要使皮革染透,则必须使染料充分渗透进入革的深层,使深层纤维着色,这就要求染色条件应有利于染料的渗透,而染色前坯革的状态是一个很主要的因素,“中和”程度的控制又是决定坯革状态的主要因素.“中和”可使铬鞣革表面正电荷降低,有利于阴离子型染料的渗透.中和深透,使革深层pH值与表面一致,可以使染料充分渗透,缓慢结合,达到透染要求.因此,我们加强了中和,使革切口中和全透,控制中和pH值不超过5.5.
绒面革纤维分散一致对染色均匀影响较大.臀背部位原纤维较为紧密,边肷部位纤维则较为疏松,通常会产生纤维紧密处染料表面结合多,颜色深；疏松部位染料渗透多,颜色浅淡的现象.采用单纯性的填充剂如SCC丙烯酸填充树脂进行填充,不能消除部位差,反而使革臀部位在磨绒时产生“麻点”,影响产品质量.我们改用助鞣型的丙烯酸树脂复鞣剂ART-Ⅰ,则很好地解决了这一问题,因为ART-Ⅰ丙烯酸树脂复鞣剂具有明显的选择填充性,能大大降低革的部位差,使革的边肷部位纤维紧密,整张革的纤维分散一致,染色均匀一致.而且ART-Ⅰ为阴离子型材料,可减缓染料的结合,有利染料的渗透.
一些皮革染色的原材料是：用染料染制合成皮革的氨基甲酸乙酯树脂溶液.合成革以高级衣料为重点,正以20%的速率增长,而以前,作为染色基体的氨基甲酸乙酯树脂(即聚氨酯树脂)只能用颜料着色,不能染出颜色鲜艳的合成革.这次开发的染色用溶液是以二甲基甲酰胺(DMF)用作溶剂,从而使聚氨酯.还有公树脂等.
我是义乌博蕾特皮革的程敏珍,我只知道这些,希望我的回答可以被你采纳!谢谢!
