低电流密度区出现黑色或灰色镀层
1
．原因分析
铅离子污染：当
镀锌
液中铅离子的含量超过
15m9
／
L
时,镀液的分散能力下
降,
镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹.
铅离子主要是由劣质锌阳极带
人的,为防止铅的污染,锌阳极需用
0#
锌或
l#
锌.
铁离子污染：镀液中铁离子含量高达
50m9
／
L
,如铁离子含量进一步提高,
镀液就会出现胶体絮状物,镀层钝化后会出现紫蓝色,而且镀层容易出现气泡.
铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带人.
因此,
要选用白色片碱,
带赤色的氢
氧化钠绝对不可用,工件进入镀槽前应彻底清洗.为调解阴、阳极面积比例,应
当使用镍板或
镀镍
铁板作为阳极.
铜离子污染：镀液中铜离子含量高达
20m9
／
L
时,得到的镀锌层粗糙,光亮
度降低,
且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小.
铜离子主要是由
挂勾和洗刷导电铜杠时带入的.
2
．解决方法
硫化钠处理：取
0
．
19
／
L
0
．
59
／
L
化学纯硫化钠,溶于
20
倍以上的冷水
中,在剧烈搅拌下,缓慢加入到镀液中,加完后继续搅拌
20min
,使之与镀液中
的重金属离子充分反应,生成硫化物沉淀去除.
锌粉处理：取
l9
／
L
39
／
L
锌粉,在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中,使之与
重金属离子发生置换反应,加完后继续搅拌
20min
,静止
2h
后进行过滤,静置
时间不宜过长,否则失去处理意义.
低电流电解处理：
取镀镍铁板数块作阴极
(
面积宜大些
)
,
以
0
．
1A
／
dm2
0
．
2A
／
dm2
的电流密度进行电解处理,处理时间视试镀后情况而定.使用过的镀镍铁
板表面的黑色镀层必须在酸中退除,
然后方可作阳极使用.
该方法的优点是：
操
作简便,不损耗镀液.
