楼主您好,我是做不锈钢法兰的,因为我们生产的原材料多用奥氏体不锈钢,那么我来给你讲讲常用的奥氏体不锈钢的牌号.性能.还有应用场合.
S35350 1Cr18Mn6Ni5N 属于节镍不锈钢,冷加工后有磁性,焊后有晶间腐蚀倾向.常用于制造铁道车辆及零部件.
S35450 1Cr18Mn8NiN 室温强度高于18-8型不锈钢,在800度以下有较好的抗氧化和中温强度.用于制造较低温度稀硝酸的化工设备、稀硝酸地下贮槽、硝铵真空蒸发器等.
S35550 1Cr18Mo10NI5Mo3N 以Mn、N代Ni型不锈钢,经固溶处理后在有机酸等介质中有良好的耐蚀性.由于其有良好的力学及工艺性能,可用于自然循环法制造尿素、生产维尼纶和丙烯腈等设备.
S30110 1Cr17Ni7 （301）在弱介质中具有良好的耐蚀性,经冷加工后具有高强度 也用于制造铁道车辆及零部件
S30210 1Cr18Ni9 （302）在≤65%的硝酸中具有良好耐蚀性,加工性能良好,焊后有晶间腐蚀倾向.常在建筑上做装饰部件,也可用于要求有一定耐蚀性的结构件和低磁性部件
S30314 Y1Cr18Ni9 奥氏体型易切销不锈钢,在钢中提高硫,磷含量,从而提高切削性能,常用于制造螺栓螺母,适用于在自动车床加工耐蚀性标准件.
S30315 Y1Cr18Ni9Se 在1Cr18Ni9 钢的基础上添加0.15%以上的硒,并提搞硫磷含量,适用于自动车床加工的标准件,如螺栓,螺母等.
S30408 0Cr18Ni9 （304）优良的耐蚀性及冷加工冲压性,低温性能好,在-180度的条件下力学性能仍佳.是奥氏体型不锈钢生产和用量最多的牌号之一,如输酸管道、容器以及非磁性部件.
S30403 00Cr19Ni10（304L）奥氏体型超低碳不锈钢,耐晶间腐蚀,焊接工艺广泛,焊后可以不作热处理.常用于石油、化工、化肥设备中的容器、管道和各种零部件以及焊后不作热处理的设备.
S30458 0Cr19Ni9N 加入氮可提高强度,塑性不下降,可减少零件厚度,改善耐蚀性.用于制造既要求耐蚀又要求具有一定强度的结构件.
S30478 0Cr19Ni10NbN 加入Nb可以改善钢耐晶间腐蚀,加入氮可显著提高强度,用于制造要求高强度,且耐晶间腐蚀的焊接设备和部件.
S30453 00Cr18Ni10N （304LN）添加N可以提高多的强度,又因为是超低碳,故耐晶间腐蚀性能好.用于制造要求耐晶间腐蚀,又有一定强度的结构件,如食品化工等工业设备
S30510 1Cr18Ni12 （305） 与0Cr18Ni9钢相比,加工硬化性低,拉拔旋压性好,多用于制造 冷镦及特殊拉拔和旋压加工的零部件.
S30908 0Cr23Ni13（309S）耐蚀性能比0Cr19Ni9好,用于制造耐蚀的部件,实际上多用于制造耐热（抗高温腐蚀的耐热钢）部件
S31008 0Cr25Ni20 (310S）抗氧化性比0Cr23Ni13好,耐蚀性能优于18-8型钢.适用于硝酸浓度65%～85%的耐蚀部件：实际上常 作为耐热钢制造部件.
S31608 0Cr17Ni12Mo2（316）常用奥氏体不锈钢,在海水和稀还原性介质（硫酸、磷酸、醋酸和甲酸）中耐蚀性优于0Cr19Ni9,因为此钢中含有Mo.主要用于制造耐稀还原性介质和耐点蚀的结构件和零部件.
S31660 1Cr18Ni12Mo2Ti 加入Ti可提高焊后抗晶间腐蚀性能,其他性能与0Cr17Ni12Mo2基本相同,用于制造耐低温稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和各种温度、浓度醋酸并要求强度的设备.
S31668 0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti） 有良好的耐晶间腐蚀性,其综合性能并不理想,钢号保留但不推荐使用,用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸设备,要求焊后无晶间腐蚀倾向.
S31603 00Cr17Ni14Mo2 （316L）超低碳奥氏体不锈钢,焊接性能良好,适用于多层焊,焊后无刀口腐蚀倾向,对于亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性.可用于制造合成纤维、石油、化工、纺织、化肥、印染等工业装备,如塔、槽、容器、管道等
S31683 00Cr18Ni14Mo2Cu2 （316J1L）此钢在硫酸,磷酸及有机酸等介质中具有良好的耐蚀性和耐晶间腐蚀性能,尤其是在稀、中等浓度的硫酸介质中具有较高的耐腐蚀性能.用于制造化工、化肥和化纤等工业设备,如容器、管道及结构件
S31658 0Cr17Ni12Mo2N （316N） 在钢号0Cr17Ni12Mo2中加入N,可提高强度,保持塑性,可使工件厚度减薄,用于制造既要求耐蚀性能不低于0Cr17Ni12Mo2、又要求具有较高强度的零部件.
S31653 00Cr17Ni13Mo2N （316LN）为了提高强度在00Cr17Ni13Mo钢中加氮（0.12%～0.22%）降低钢中Ni含量,耐蚀性并不降低,用于制造耐晶间腐蚀性好,又要求具有一定强度零部件
S31688 0Cr18Ni12Mo2Cu2 （316J1） 此钢相当于在0Cr18Ni12Mo2中加入约2%的Cu,可明显提高耐稀硫酸、磷酸的性能,用与制造耐稀硫酸、磷酸腐蚀的设备和零件.
S31708 0Cr19Ni13Mo3 （317）此钢比0Cr17Ni12Mo2钢耐点蚀性能好,用与制造染色设备和耐腐蚀的零部件.
S31703 00Cr19Ni13Mo3（317L）奥氏体超低碳不锈钢,耐晶间腐蚀性能比0Cr19Ni13Mo3钢好,用于制造耐晶间腐蚀和耐点蚀要求比较高的部件,例如染色设备.
S31760 1Cr18Ni12Mo3Ti 此钢的特点是含Mo量比1Cr18Ni12Mo2Ti高,所以在海洋大气及在称硫酸、磷酸和有机酸、碱类介质中抗腐蚀性能有进一步提高.使用条件与1Cr18Ni12Mo2Ti相同,可以更苛刻的环境中使用.
S31768 0Cr18Ni12Mo3Ti 此钢含Mo量比序号18钢高,因此在稀硫酸、磷酸、有机酸、碱和海洋大气中耐蚀性能有所提高.用于制造在稀硫酸和有机酸中的工件,如染料造纸工业设备.
S31848 0Cr18Ni16Mo5 （317J1)此钢为高Mo奥氏体不锈钢,耐蚀性更好,因此在硫酸,磷酸和一些有机酸中及海水介质中,当含≤Mo4%的钢无法满足要求时,可选用此钢.常用于制造含氯离子溶液的交换器、醋酸设备、磷酸设备、漂白装置等设备.
S32160 1Cr18Ni9Ti （321）在氧化性介质中有较好的耐蚀性,早期曾得到广泛应用,后来被低碳和超低碳不锈钢代替.适用于食品、化工、医药、原子能等工业设备.
S32168 0Cr18Ni10Ti (321)含碳量C≤0.08%,耐晶间腐蚀性能稍优外,其特性和用途基本和1Cr18Ni9Ti 钢相同,含Ti可提高耐晶间腐蚀性能,不推荐作装饰部件.
S34778 0Cr18Ni11Nb （347） 此钢有良好的耐晶间腐蚀性能,加入了Nb,在多种酸,碱溶液中均有良好的抗蚀性能,应用于石油、化工、食品、造纸、合成纤维等工业设备,如制造焊接容器设备.
S34888 0Cr18Ni9Cu 为了提高钢的冷加工性能,适合用于深冲和冷作,在钢中加入3%～4%Cu,应用于深冲、冷镦及各种耐蚀标准件的制作.
S38108 0Cr18Ni13Si4 在0Cr19Ni9钢中增加镍及添加Si,可提高耐应力腐蚀性能,其特性是耐浓硝酸、高浓氯化物应力腐蚀良好,应用于含氯离子环境的设备.
S38010 1Cr18Ni9Si3 （302B）比1Cr18Ni9钢耐氧化性好,在900度以下与0Cr25Ni20具有相同的耐氧化性强度,应用于汽车排气净化装置、工业炉等高温装置部件.
S35020 2Cr13Ni4Mn9 具有良好的耐大气腐蚀能力,在蒸汽、碱溶液及其他弱介质中有一定耐蚀性,易产生晶间腐蚀,此钢切削加工性较差.用于代替1Cr18Ni9、2Cr18Ni9钢制造有一定不锈要求的冲压件、结构件及低磁部件,用于飞机制造.
S30120 1Cr17Ni8（301J1）切削加工性能和弯曲性能比0Cr19Ni9钢好,加工硬化性处于0Cr19Ni9与1Cr17Ni7钢之间,用于制造餐具,弹簧、卷曲加工的零部件,如建筑、车量上的装饰物件.
S30404 0Cr19Ni11（308） 具有较好的耐晶间腐蚀性能,由于Ni含量高,其奥氏体组织较0Cr18Ni9稳定,加工硬化倾向小,具有低磁性.应用于深、冷加工和有低磁要求的工件,如食品设备,普通化工用设备和原子能工业用设备.
S32161 1Cr18Ni11Ti （321H) 有较好的耐蚀必性,具有较好的耐热性和抗氧化性.应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管、裂化装置等钢管及管件.
S31600 1Cr17Ni12Mo2 （316H) 性能与0Cr17Ni12Mo2 相近,应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等钢管及管件.
S34771 1Cr19Ni11Nb（347H）有良好的耐晶间腐蚀性能,在海水及酸、碱溶液中均有良好的耐蚀性及一定的耐热性.常作耐热材料应用.制造石油化工、食品、造纸、合成纤维设备及航空发动机排气总管,支管,涡轮压气机热气管道及
