钝化膜/分子保护膜很薄,基本上是分子级的厚度,对铜材导电性影响几乎为零.
反过来你可以想想,不钝化,铜材表面也有氧化膜.
再问： 可是铜表面氧化后确实电阻会提高，可能开始不会很大，但是时间长了特别在某些电力设备里这点影响就不能忽视了
再答： 那是氧化加剧的缘故。若非常重要，需增加连接处的接触面积与压力，安装好后做密封处理防止大气/介质氧化。
再问： 怎么做密封处理呢？ 我说的铜材工件是一些电力设备上的铜触头，原先未作任何处理时因为送到客户正式安装之前（安装后因为浸入到冷却油里反倒不会氧化了）会放在客户那里不少时间，安装后他们就抱怨电阻高了，所以后来我们公司就通过整体镀一层银的方式来解决这个问题，但是整体镀银包括把一些不直接电接触、连接的部分也镀银了，材料耗费成本很高。 所以现在想办法做局部刷镀银，这是一个方案。后见问题补充。
再答： 触头是接触电阻很讲究。接触电阻比较低的材料中，银很优秀，但容易氧化发黑。为了防止/延缓银/铜表面的氧化发黑，提高接触可靠性，在电子接插件领域有比较多的方法。钝化处理只是比较初级的一种方法，上世纪80年代推出的823保护剂是个不错的铜/银/金表面保护剂，主要领域是接插件，处理过程比较复杂。现今也有其它不错的保护剂，有机物分子膜保护剂。这一类保护剂，对接触电阻影响很小，有润滑作用、防变色作用。
再问： 1.在铜材上试用了一些铜接触保护剂，常温下确实性能不错，长时间防氧化不影响电阻，但是有个问题，由于很多电力设备安装国家标准上电网安装之前要经过1-2天的120-150℃烘烤以除去水分。尽管这类保护剂可以短时间不到180℃就行，但是长时间的高温烘烤它就会慢慢褪去。 2.所以综合考虑，最后可能在我们触头的关键部位还是要局部镀银，但是我们还是希望能在没有镀银的铜裸露部分做下基本的防锈处理。
再答： 其实触头材料电镀层选择还有一种方法就是电镀复合镀层，这个复合镀层是银-石墨或银-二硫化钼。该镀层兼顾了银的良好导电性、有增加了接触摩擦自润滑性，从而减小摩擦提高使用寿命。但是，能做这种镀层的电镀厂不好找。
