“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动.
“5S”活动的内容
（一）整理 把 5S现场管理法
要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步.其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.坚决做好这一步,是树立好作风的开始.日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量,节约资金；③改变作风,提高工作情绪.（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位.通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法
放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业.整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理.例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内）,偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全.这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）.（三）清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常.生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法
铁屑、垃圾等,从而使现场变脏.脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留.因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境.清扫活动的要点是：①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养.清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养；③清扫也是为了改善.当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进.（四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源.创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作.清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病.（五）素养 素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心.没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了.所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质.
