锤片是粉碎机中最易损的零件,我们采用局部“热固层”工艺的加强措施,其特征是在锤片工作头部通过表面冶金熔结涂层方法熔结复合一层镍基碳化钨合金涂层,不会产生涂层“稀释”现象.经“热固层”工艺后的锤片具有结合强度>300MPa,重量均匀一致,硬度高；且均匀,HRC可达70左右,实际使用效果明显优于碳化钨堆焊锤片,大大提高锤片的使用寿命,节约了大量钢材,降低了使用单位生产成本.“热固层”工艺中碳化钨的含量对涂层的组织结构、孔隙率和硬度产生重要影响,进而使合金涂层的磨损机制发生相应的变化.随合金涂层中碳化钨含量的增高,材料流失由基体塑性变形为主转变为碳化钨硬质相的脆性断裂为主,高韧性的Ni（γ）固溶体对碳化钨起支撑保护作用,弥散分布的硬质相改善了涂层的耐磨性.结果表明,Ni－WC35涂层具有最佳的抗颗粒磨损性能.
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