塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料.
目前,通用塑料合金,如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金虽然仍有着广泛的使用价值,但因其生产技术被普遍掌握,所以在国外,各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种.
工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物,主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系,以及ABS树脂改性材料.
世界生产的主要塑料合金品种
品种 组成 性能特点及应用领域 制造方法
聚乙烯系列合金 HDPE/LDPE HDPE强度大,与LDPE柔软性好可互补,主要用于制造容器、薄膜 熔体共混
PE/EVA 改进PE的柔软性,加工性、透气性及印刷性,主要用于泡沫塑料的制造 熔体共混
PE/CPE 提高PE的耐燃性、韧性及印刷性,用于耐燃PE制品的制造 烙体共混
PE/SBS 改善PE的韧性,提高冲击强度,主要用于生产容9S、注塑制品 熔体共混,常用双辊炼塑机
PE/PA 提高PE对氧及烃类溶剂的阻隔性,主要用于制造容器 反应增容,烙体共混
LLDPE/LDPE LLDPE高拉伸强度、耐穿性与LDPE良好加工性能互补,主要用于生产高强度超薄地膜 熔体共混,简单预混合即可
聚丙烯系列合金 PP/PE 改善PP的韧性,主要用于注塑成型制品 熔体共混
PP/EPR及PP/EPDM 提高PP的韧性,耐低温脆裂性,用以制造汽车保险杠等工程部件 熔体共混及共聚—共混
PP/SBS 提高PP的冲击强度,主要用于制造抗冲制品 熔体共混,常用双辊炼塑机
PPNBR 耐油性卓越,韧性较好,适用于耐油抗冲制品 反应增容,熔体共混
PP/PA 改善PP耐磨性,耐热性和着色性,可用于生产工程制品 反应增容,熔体共混
聚氯乙烯系列合金 PVC/EVA 改善PVC的柔韧性,可用于生产柔性好、耐寒性较好的PVC管、板等制品 熔体共混或接枝共聚一共混
PVC/CPE 提高PVC冲击强度,共混物具有良好阻燃性、耐候性,用于制造异型材、管、板等制品 熔体共混
PVC/NBR 抗冲、耐油性优良,主要用于生产管、卷材、泡沫塑料、密封件等制品 熔体共混,常用双辊炼塑机
PVC/ABS 综合了PVC阻燃,耐腐蚀、价廉与ABS抗冲、易加工的优点,用于制造机械零部件、纺织器材、箱包等 熔体共混
PVC/MBS 与PVC/ABS性能类似,但透明性好.适宜生产要求透明且抗冲制品 熔体共混
PVC/ACR 有改进PVC韧性及加工性两种类型,适宜制造透明、抗冲制品 熔体共混
聚氯乙烯系列合金 PS/PPO 改善PS的耐热性、抗冲性、耐环境应力开裂性和尺寸稳定,用于制造抗冲、透明制品 熔体共混
PS/SBR 此共混物适宜制造机械零部件、纺织器材、仪2S外壳等 熔体共混及共聚一共混
AS/NBR(ABS) 典型的塑料合金,用于制造机械零部件、仪表盘、电子制品配件、管、板、箱包等 熔体共混及共聚一共混
ABS/PVC 改善ABS阻燃性、耐腐蚀性,适宜制造阻燃电器材料、工业零部件 熔体共混
工程塑料合金系列 PA/PE甲A/PP9 改善PA的吸湿性大、湿态强度低约缺点,适宜制造在潮湿环境下使用的机械零部件 反应增容,熔体共混
PA/ABS 此合金具有较PA高的热变形温度,同时加工流动性好,主要用于生产汽车及一般工业零部件 熔体共混
PA/E E(弹性体)改善了PA的柔韧性,适用于生产汽车及机械零部件 反应增容,熔体共混
PA/PPO 冲击强度,抗蠕变能力强,尺寸稳定性好,耐热性高,用于制造机械零部件 熔体共混
PC/PE 抗冲性、耐沸水性、耐候性均优,宜制造机械零部件、板,管、安全帽等 熔体共混
PC/ABS 具有良好的抗冲性,刚性、耐挠曲性,用于制造汽车、机械零部件 熔体共混
PPO/PS 改善PPO加工流动性,保持较好冲击性能.适宜制造机构零部件 熔体共混
PPO/PA 优良的力学性能、耐热性、耐油性和尺寸稳定性,用于制造汽车外装材料 反应增容,熔体共混
