质量指标：
挥发分：是判明煤炭着火特性的首要指标,挥发分含量越高,着火越容易,燃烧速度越快.根据锅炉设计要求,供煤挥发分的值变化不宜太大,否则会影响锅炉的正常运行.如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后,因火焰中心逼近喷燃器出口,可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤,则会因着火过迟使燃烧不完全,甚至造成熄火事故.因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应.
灰分：灰分含量会使火焰传播速度下降,着火时间推迟,燃烧不稳定,炉温下降.煤的灰分产率越高,发热量越低,燃烧温度下降,排灰量增大,热效低,受热面沾污磨损严重．所以灰分越低越好.
水分：水分含量高,发热量低,排烟损失大,还容易引起煤仓、管道及给煤机内黏结堵塞.但水分的存在有一定的好处,火焰中含有水蒸气对煤粉的悬浮燃烧是一种十分有效的催化剂,水分还可防止煤尘飞扬等.
发热量：发热量是锅炉设计的一个重要依据.由于电厂煤粉对煤种适应性较强,因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可,一般不低于设计值 0.8MJ/Kg.
煤灰熔融性
对于固态排渣煤粉炉要求ST≥1350℃,低于这个温度有可能造成炉膛结渣,阻碍锅炉正常运行.液态排渣煤粉炉要求灰熔融性越低越好,而且煤灰黏度也越低越好.（灰熔点：由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上,在这样高温下,煤灰大多呈软化或流体状态.）
煤的硫分：硫是煤中有害杂质,虽对燃烧本身没有影响,但它的含量太高,对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重.因此,电厂燃用煤的硫分不能太高,一般要求最高不能超过2.5%,高硫煤在煤仓内储存时易自燃,所以硫分越低越好,wd(St)
