浓硫酸、三氯化铁、双氧水是利用氧化性腐蚀,盐酸用还原性腐蚀.具体情况具体分析.
吸氧腐蚀 金属在酸性很弱或中性溶液里,空气里的氧气溶解于金属表面水膜中而发生的电化腐蚀,叫吸氧腐蚀． 例如钢铁在接近中性的潮湿的空气中腐蚀属于吸氧腐蚀,其电极反应如下：
负极（Fe）：Fe - 2e = Fe2+
正极（C）：2H2O + O2 + 4e = 4OH-
钢铁等金属的电化腐蚀主要是吸氧腐蚀．
在酸性较强的溶液中发生电化腐蚀时放出氢气,这种腐蚀叫做析氢腐蚀.在钢铁制品中一般都含有碳.在潮湿空气中,钢铁表面会吸附水汽而形成一层薄薄的水膜.水膜中溶有二氧化碳后就变成一种电解质溶液,使水里的H+增多.是就构成无数个以铁为负极、碳为正极、酸性水膜为电解质溶液的微小原电池.这些原电池里发生的氧化还原反应是
负极（铁）：铁被氧化Fe-2e=Fe2+；正极（碳）：溶液中的H+被还原2H++2e=H2↑
这样就形成无数的微小原电池.最后氢气在碳的表面放出,铁被腐蚀,所以叫析氢腐蚀.
阴极保护是一种用于防止金属在电介质（海水、淡水及土壤等介质）中腐蚀的电化学保护技术,该技术的基本原理是使金属构件作为阴极,对其施加一定的直流电流,使其产生阴极极化,当金属的电位负于某一电位值时,该金属表面的电化学不均匀性得到消除,腐蚀的阴极溶解过程得到有效抑制,达到保护的目的.下面用极化曲线来说明阴极保护原理.为了说明问题,把阴极,阳极极化曲线简化成直线,如下图（1）所示.
在金属表面上的阳极反应和阴极反应都有自己的平衡点,为了达到完全的阴极保护,必须使整个金属的电位降低到最活泼点的平衡电位.设金属表面阳极电位和阴极电位分别为Ea和Ec,金属腐蚀过程由于极化作用,阳极和阴极的电位都接近于交点S所对应的电位Ecorr（自然腐蚀电位）,这时的腐蚀电流为Icorr.
图（1）
如果进行阴极极化,电位将从向更负的方向移动,阳极反应曲线EcS从S向C 点方向延长,当电位极化到E1时,所需的极化电流为I1,相当于AC线段,其中BC线段这部分是外加的,AB线段这部分电流是阳极反应所提供的电流,此时金属尚未腐蚀.如果使金属阴极极化到更负的电位,例如达到Ea,这时由于金属表面各个区域的电位都等于Ea,腐蚀电流为零,金属达到了完全保护,此时外加电流Iapp1即为完全保护所需电流.
根据提供阴极极化电流的方式不同,阴极保护又分为牺牲阳极阴极保护法和外加电流阴极保护法两种.
图贴不上来,呵呵
在众多的工业用途中,不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能.根据使用的经验来看,除机械失效外,不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）.这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上.事实上,很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的.
应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语.应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌,但它也可能发生于韧性高的材料中.发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力,或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在.型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直.这个导致应力腐蚀开裂的应力值,要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多.在微观上,穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹,当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处,承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力）,则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中,通常是通过显微缺陷的聚合）而断开.因此,由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面,将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域.
点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式.
晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城,因而,它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城.因此,在某些腐蚀介质中,晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的.这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀,大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀.
缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式,它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内.这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成,例如,在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成.
v全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语.当发生全面腐蚀时,村料由于腐蚀而逐渐变薄,甚至材料腐蚀失效.不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀.全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心,因为,这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它.
2.各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件.
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合.
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度.
302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化性能.
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合.303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性.
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合.较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）.
304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度.
305和384 不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合.
308 不锈钢用于制作焊条.
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度.而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少.330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢.其中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F.
321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件.348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制.
