轧钢（汉语拼音：zhá gāng英文：steel rolling）,在旋转的轧辊间改变钢锭,钢坯形状的压力加工过程叫轧钢.轧钢的目的与其他压力加工一样,一方面是为了得到需要的形状,例如：钢板,带钢,线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量,我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板,包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的.
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧,横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制.周期轧制,旋压轧制,弯曲成型等都属于特殊轧制方法. 此外,由于轧制产品种类繁多,规格不一,有些产品是经过多次轧制才生产出来的,所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类.
编辑本段我国轧钢发展
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ,连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统,全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施,轧件在几架轧机上同时轧制,大大提高了生产效率和质量. 我国粗钢产量位居世界第一.国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上.今年来,钢铁重组进入快车道,比如宝钢控股的广东钢铁集团,山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团,还有河北钢铁集团等.但是,我国钢铁业要振兴,必须走精细化道路.热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈.轧钢行业必须走高端路线,造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺,给轧钢行业带来机遇,但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境. 国内轧钢行业要真正做大做强,必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强.另外,做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起,探索高精轧钢设备.国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院,东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发. 中国轧钢业要振兴,路还很长.
编辑本段轧钢工艺流程
热轧工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品.从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机.轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄.在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸.轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高.从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150～250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部.精轧机的速度可以达到23m／s.热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧.
冷轧工艺
与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板.经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组.在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷.从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的.冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的是镀锡板,那银光闪闪的是镀锌板,有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板.镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货.武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人,就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,你知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”.镀锌板的生产工艺有两种,一种是热镀锌,一种是电镀锌.那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上.用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板.由于工艺先进,涂层十分牢固,可以直接用于家电产品和作装饰材料.除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同.
编辑本段轧钢生产危险源及主要事故类别和原因
危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等. 事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等. 事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格.
编辑本段轧钢安全技术
1．轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类. 轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制.旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制.轧制同其他加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品.不同的是,轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的.轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备.凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主要设备.主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列.主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成. 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机,型钢轧机(大、中、小和线材),板带机,钢管轧机和其他特殊用途的轧机.轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的. 2．轧钢主要安全技术 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地,安全堆放金属材料.钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车.挂吊人员在使用磁盘吊时,要检查磁盘是否牢固,以防脱落砸人.使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况.钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固,使用是否正常.卸车时要将钢绳穿在中间位置上,两根钢绳间的跨距应保持1m以上,使钢坯吊起后两端保持平衡,再上垛堆放.400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊,以免烧断钢绳,造成钢坯掉落砸、烫伤.钢坯堆垛要放置平稳、整齐,垛与垛之间保持一定的距离,便于工作人员行走,避免吊放钢坯时相互碰撞.垛的高度以不影响吊车正常作业为标准,吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线.工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留.挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态,防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻,造成压伤或挤伤事故. 大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷,其优点是清理速度快.火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作,在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象,风阀、煤气阀是否灵活好用,在工作中出现临时故障要立即排除.火焰枪发生回火,要立即拉下煤气胶管,迅速关闭风阀,以防回火爆炸伤人.火焰枪操作程序按操作规程进行. 中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放时,垛要平整、牢固,垛高不能超过4．5m,注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用. 冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上,吊运是安全的重点问题,吊具要经常检查,发现磨损及时更换. 2)加热与加热炉的安全技术 燃料与燃烧的安全.工业炉用的燃料分为固体、液体和气体.燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同.气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程.使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量.为防止油管的破裂、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀情况,储油罐和油管回路附近禁止烟火,应配有灭火装置. 工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的.首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生. 均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源,氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统,以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材,必须确保齐全、完好. 3)冷轧生产安全技术 冷轧生产的特点是加工温度低,产品表面无氧化铁皮等缺陷,光洁度高,轧制速度快.酸洗,主要是为了清除表面氧化铁皮,生产时应注意：①保持防护装置完好,以防机械伤害；②注意穿戴要求,以防酸液溅人灼伤. 冷轧速度快,清洗轧辊注意站位,磨辊须停车,处理事故时须停车进行,切断总电源,手柄恢复零位.采用X射线测厚时,要有可靠的防射线装置. 热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序,存在的事故危险有：火灾、中毒、倒炉和掉卷.其防护措施有：①在煤气区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》,保持通风设备良好；②吊具磨损及时更换,以防吊具伤人. 3．轧钢生产事故预防措施及技术 检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作,并在检修过程中加强安全监护.重视不安全因素,除有安全防范措施外,检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌.高空作业必须戴安全带.
