压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；
外部检验可以在压力容器运行过程中进行.检验内容包括：
（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等.
（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷.
（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置.
（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦.
（5）进行安全附件检查.
（6）支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况.
（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况.
内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有：
（1）外部检验的全部项目.
（2）结构检验.重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口.
（3）几何尺寸.凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可.对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核.
（4）表面缺陷.主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等.应对表面缺陷进行认真的检查和测定.
（5）壁厚测定.测定位置应有代表性,并有足够的测定点数.
（6）材质.确定主要受压元件材质是否恶化.
（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况.
（8）焊缝埋藏缺陷检查.
（9）安全附件检查.
（10）紧固件检查.
耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验.耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定
