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粉末涂料的种类
粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多,但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多.总的可分为热固型和热塑型两大类. 1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层.温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解.由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能.故热固性粉末涂料发展尤为迅速. 1.1 环氧粉末涂料.由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度,所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种.环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成.这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的,一个适宜的配方,实际上是各种组分协调的结果. 1.2 聚酯粉末涂料.聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比,具有独特性质.表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好.另外由于聚酯树脂带有极性基团,所以上粉率比环氧树脂高,烘烤过程中不易泛黄,光泽度高,流平性好,漆膜丰满,颜色浅等特性,因而具有很好的装饰性.一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域. 1.3 丙烯酸酯粉涂料.丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种.热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异,适用作装饰性粉末涂料. 2. 热塑性粉末涂料.热塑性粉末涂料是1950年开始出现的,它在喷涂温度下溶融,冷却时凝固成膜.由于加工和喷涂方法简单,粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可,不需要复杂的固化装置.大多使用的原料都是市场上常见的聚合物,多数条件下都可满足使用性能的要求.但也存在某些不足,诸如熔融温度高,着色水平低,与金属表面粘着性差等.尽管如此,常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能,其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点.这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例. 2.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一.它具有极好的耐溶剂性,对水和酸的耐蚀性好,耐冲击,抗盐雾,可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度.主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等. 2.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能,耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性.缺点是机械强度不高,对基体的附着力较差.可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等. 2.3 尼龙粉末涂料.尼龙(Nylon)又称聚酰胺,由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键,所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高.尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点,可用于特殊要求的部件.如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等.另外,由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性,很适于制造浸于海水或接触海水的涂层,同时尼龙粉末涂料无毒、无味,不被霉菌侵蚀,不会促使细菌生长,很适于喷涂食品工业的零部件,饮用水管和食品包装等. 4 氟树脂粉末涂料.含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多,如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等.聚四氟乙烯熔点高达327℃,可以在-250～250℃范围内长期使用,此外还具有优异的耐腐蚀性,甚至在王水中也不腐蚀,优良的介电性能,极低的摩擦系数和自润滑性,所以素有“塑料王”之称.大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等.聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜,加工温度可以降低,涂层可在130℃以下长期使用,耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷,耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备.已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备.聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异,在室外曝晒有高的耐降解性,并且不吸灰尘,很容易保持原有光泽. 5 氯化聚醚粉末涂料.氯化聚醚具有优异的化学稳定性,涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能,化学稳定性仅次于聚四氟乙烯,机械和摩擦性能也很好.氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里,仪表设备外壳等.其缺点是与金属粘着力较差.经加入添加剂可改善与金属的粘着力.
特性
1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求. 2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用,最高的利用率甚至能达99％以上. 3、被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高,可降低成本. 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能. 5、粉末涂料存贮、运输安全和方便. 粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理.在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场.当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜.涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求 (1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命, 破涂物表面首先严格进行表面前处理 (2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率. (3)对有较大表面缺陷的被涂物, 应涂刮导电腻子, 以保证涂膜的平整和光滑感 (4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故. (5)喷粉后立即检查, 若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉. (6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用. (7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净. 2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果奸等特点,但对其施工工艺要求严格. (1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好.气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点.静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右.电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑.流平欠佳等缺陷. (2)喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺陷 (3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤.如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固化不彻底机械性能也大大下降. 另外,因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性,用回收粉末再喷后,其花纹会发生变小或不明显的变化,故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用.要用也须经试验.从上述看虽然对其施工要求较严,但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素,一定会达到理想的满意效果.
