IN MOLDING FILM
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上.
IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜.
IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色.
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体.但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低.IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观.另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点.
首先在概念上有必要说明：
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］
IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］
IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层.PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型.日本称热转写.这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作 .］
目前国内一些人士把IMR称之为IMD,把IML独立于IMD之外.最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同, IML表面有PET或PC片材,而IMR表面只有油墨.IMD是一个比较复杂的过程,国内技术相对成熟的厂家屈指可数,因此只能介绍一点皮毛,还请大家包涵.
IML的片材有PET,也可以用PC,这可能和上次的帖子有些出入,可能是各家公司的技术水平不一样吧.关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧.塑料粒子一般采用PMMA和ABS.IML与IMR各自有优点,IMR不是很耐磨,Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的,时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术,仅仅局限于某一块区域.
