滑动导轨的特点与滑动导轨的基本结构形式
滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点,在数控机床上应用广泛.但对于金属对金属型式,静摩擦系数大,动摩擦系数随速度变化而变化,在低速时易产生爬行现象.为了提高导轨的耐磨性,改善摩擦特性,可通过选用合适的导轨材料、热处理方法等.例如,导轨材料可采用优质铸铁、耐磨铸铁或镶淬火钢导轨,热处理方法采用导轨表面滚压强化、表面淬硬、镀铬、镀钼等方法提高机床导轨的耐磨性能.目前多数使用金属对塑料型式,称为贴塑导轨.贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定、摩擦系数小、耐磨性好、耐腐蚀性强、吸振性好、比重小、加工成形简单,能在任何液体或无润滑条件下工件.其缺点是耐热性差、导热率低、热膨胀系数比金属大、在外力作用下易产生变形、刚性差、吸湿性大、影响尺寸稳定性.
(1) 基本形式
三角形导轨：该导轨磨损后能自动补偿,故导向精度高.它的截面角度由载荷大小及导向要求而定,一般为90°.为增加承载面积,减小比压,在导轨高度不变的条件下,采用较大的顶角（110°～120°）；为提高导向性,采用较小的顶角（60°）.如果导轨上所受的力,在两个方向上的分力相差很大,应采用不对称三角形,以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面.
矩形导轨：优点是结构简单,制造、检验和修理方便；导轨面较宽,承载力较大,刚度高,故应用广泛.但它的导向精度没有三角形导轨高；导轨间隙需用压板或镶条调整,且磨损后需重新调整.
燕尾形导轨：燕尾形导轨的调整及夹紧较简便,用一根镶条可调节各面的间隙,且高度小,结构紧凑；但制造检验不方便,摩擦力较大,刚度较差.用于运动速度不高,受力不大,高度尺寸受限制的场合.
圆形导轨：制造方便,外圆采用磨削,内孔珩磨可达精密的配合,但磨损后不能调整间隙.为防止转动,可在圆柱表面开键槽或加工出平面,但不能承受大的扭矩.宜用于承受轴向载荷的场合.
