制造玻璃的主要原料是石英砂.由于石英砂的熔点极高,因此在熔化时,要加一种助熔剂－－碳酸钠（也就是我们日常用的面碱）,冶炼成水玻璃,然后再加上碳酸钙,让它与前面两种原料一起发生作用,就制成普通玻璃.玻璃的制造过程：沙子,主要成分,石英（SiO2玻璃是一种奇特的物质,主要成份是石英砂,其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其广泛用途已有悠久历史.现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃.我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成.溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成「平板玻璃」,平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度,牵引速度越快,可制造出的厚度越薄.普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透,但从侧面近边缘之处看是略带青色,因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡.通常钟表业所选用的薄玻璃较优质,但价值较贵,其主要分别在于所用石英砂原料较优,含铁量甚低（一般在万分之三以下）） 玻璃用原料多为天然矿石,因此制造玻璃,首先要将各种矿石进行粉碎,加工成粉料,然后根据玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窑进行熔化,形成玻璃液.合格的玻璃液流经喂料池,并从喂料口流出形成料股.料股的温度,中碱玻璃一般为1150～1170℃,无碱玻璃为1200～1220℃.料股经每分钟近’200次剪切成球坯.球坯经溜槽、分球器,并由分球板拨动,分别滚入不同的漏斗,然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中.球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用,逐渐形成光滑圆整的玻璃球.其直径的大小,由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定.玻璃球离辊筒时,温度还很高.为防止粘球,需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却.为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力,需经退火使之缓慢冷却.然后储存于球仓中以备质量检验.制玻璃设备有好的也有坏的,象一个大型企业光一套设备就值好几亿,最少的也的好几百万.
