塑化过程是从料斗落人料筒中的塑料,随着螺杆的转动向前输送,在输送过程中塑料原料被逐渐压实,原料中的气体由加料口排除.在料筒外电加热和螺杆转动时剪切热的作用下,原料变为粘流态,并在螺杆的前部形成一定的压力.当螺杆头部熔料的压力大于螺杆的背压时,螺杆便开始后退,这时螺杆头部的熔料逐渐增多,增至所需的注射量（即螺杆退回一定距离）时,计量装置撞击限位开关,螺杆即停止转动和后退.
影响塑化过程的主要因素是螺杆的转速、螺杆背压和料筒温度.调节螺杆的转速,可以改变原料在料筒中的停留时间；塑料被剪切的程度也随着改变.对热敏性或高粘度的塑料,螺杆转速应降低.有时为了在规定的冷却时间内塑化出足够的熔融塑料,则需要加快螺杆的转速.螺杆的背压增大,螺杆退回的时间增长,即增加了塑化时间,这样,熔融状态塑料的体积质量加大,塑化更完全.料筒温度对塑料塑化品质的影响很大,应合理控制塑化压力是通过调节螺杆的背压来实现的.
