我是湖南省某一高校的实训指导老师,但是不是教车床的 ,我电脑里面只有这点资料了 ,如果有什么可以帮的上你的,可以QQ联系77935584
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
1. 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里.
2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里.
2. 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心.
2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点.
3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工.
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 ……..
5.注意：用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀.
6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可.
3. 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值.
2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如：Z200,直接输入到偏移值里.
3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立.
4.注意：这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除.
4. 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心.
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50…….
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系.
Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解
1. 外园粗车固定循环(G71)
如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w.
G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)……
………
.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令.
.S__
.T__
N(nf)……
△d:切削深度(半径指定)
不指定正负符号.切削方向依照AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0717）指定.
e:退刀行程
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0718）指定.
ns:精加工形状程序的第一个段号.
nf:精加工形状程序的最后一个段号.
△u：X方向精加工预留量的距离及方向.（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向.
2. 端面车削固定循环(G72)
如下图所示,除了是平行于X轴外,本循环与G71相同.
G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w,f,s及t的含义与G71相同.
3. 成型加工复式循环(G73)
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.
程序指令的形式如下:
A A’ B
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)………
…………沿A A’ B的程序段号
N(nf)………
△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定.
△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定.
d:分割次数
这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数（NO.0719）指定.
ns: 精加工形状程序的第一个段号.
nf:精加工形状程序的最后一个段号.
△u：X方向精加工预留量的距离及方向.（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向.
4. 精加工循环(G70)
用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削.
G70 P（ns）Q(nf)
ns:精加工形状程序的第一个段号.
nf:精加工形状程序的最后一个段号.
5. 端面啄式钻孔循环(G74)
如下图所示在本循环可处理断削,如果省略X（U）及P,结果只在Z轴操作,用于钻孔.
G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
e:后退量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0722）指定.
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
z:c点的Z坐标
w:从A至C增量
△i:X方向的移动量
△k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量.△d的符号一定是（+）.但是,如果X（U）及△I省略,可用所要的正负符号指定刀具退刀量.
f:进给率：
6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75)
以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔.
G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
7. 螺纹切削循环(G76)
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重复次数（1至99）
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0723）指定.
r:到角量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0109）指定.
a:刀尖角度：
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定.
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0724）指定.如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0726）指定.
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削.
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定.
△d:第一次的切削深度（半径值）
l：螺纹导程（与G32）
