QA与QC的区别?
QC：Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称.一般包括IQC（Incoming Quality Control：来料检验）,IPQC（In-Process Quality Control：制程检验）,FQC（Final Quality Control：成品检验）,OQC（Out-going Quality Control：出货检验）.QC所关注的是产品,而非系统（体系）这是它与QA主要差异,目的与QA是一致的,都是“满足或超越顾客要求.”
QA：Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题.一般包括体系工程师,SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师）,CTS（客户技术服务人员）,6sigma工程师,计量器具的校验和管理等方面的人员.QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后该如何的预防,QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制.
打个不恰当的比方,QC是警察,QA是法官,QC只要把违反法律的抓起来就可以了,并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪,而法官就是制订法律来预防犯罪,依据法律宣判处置结果.
总结说明一下,QC：主要是事后的质量检验类活动为主,默认错误是允许的,期望发现并选出错误.QA主要是事先的质量保证类活动,以预防为主,期望降低错误的发生几率.
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验、纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施.因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入、转序、出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.
QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的.
QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务.QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种：外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作,老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心.因此QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点：即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.
