问题描述：
如何证明橡胶成型流动性差
目前已知条件是硬度,T10,T90,均值也可计算,公差部分产品有!现在要向管理层汇报成型环节流动性差,有什么图标类的统计方式证明其流动性差么?不要说原理,原理我懂!我要问的是用图标方式表示证明成型流动性差!
问题解答：
我来补答
最好的图纸是流变仪（流变仪前期t50以前的力矩变化）、混炼胶的门尼焦烧、门尼粘度、门尼硫化来表现胶料高温时的流动性!
转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关,可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上,以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线,当门尼数先降后升,从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间,从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间.
门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽.门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能.
再问： 这些都明白，我是要问，如何通过硫变参数证明硫化成型流动性差！
再答： 硫变参数证明硫化成型流动性差，这些图纸上有初始时间随温度变化同时，力矩变化！力矩越小，流动性越好，反之，流动性差！！
再问： 力矩是在开炼机上有体现的！关键是我们不要开炼机数据，我们要证明的是平板硫化机里，橡胶流动性！谢谢！
再答： 我说的是流变仪转子的力矩！！高温流变仪转子力矩可以一定反应胶料流动性（流变仪前期T10以前）。
再问： 我手头上只有T10、T90、还有硬度的数据记录，让我只通过这个些数据证明流动性差，如何做？
