注塑模具设计流程,下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：
第一步：产品分析与修改,确定模具结构,缩水图:
1、产品分析：开模方向,分模线与分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相应抽芯方式,进胶点与进胶方式,模穴数等等.
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影）,第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）.其他视图按第三角法或第一角法摆放,剖视图（X和Y,剖切位置线通过重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等）,保存文件DXF格式,到CAD打开标数处理.
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数.（标明：MI,缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位,产品模穴数,进胶位置,间隔（强度,放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图,第二个视图排前模侧俯视图,先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图,然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方,第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方.
第三步：模仁订购
根据产品的大小,生产批量,模穴数,抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧）,进胶方式与位置,前模是否有抽芯（开模动作,油缸）,产品材料,顶出方式等等.
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线,枕位,镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口,侧浇口,潜水口,牛角式,点浇口,扇形浇口,搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针,斜顶,司筒,顶块,推板,气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧,垃圾钉,撑头,中托司,锁模板,扣机,边锁,平衡块,限位块,吊模孔,撬模坑等）
第十五步：检查与修改,视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核,改图.
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤,希望对你有帮助!
客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）.
（2）给定3D图档,处理成2D图（出工程图纸）.
（3）给定样板（手板）,此时需要测绘出2D和3D图.
以上是一般有三种,其中第二种情况最常见,就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模.
模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图,缩水图,模具装配图,散件图,开模顶出示意图,改模图等,而且我写的就是按顺序排序的.
