制造设备功能：通用功能（加工精度,刚度地震烈度加工稳定性,耐用性,技术性和经济性要求）的灵活性,精密化,自动化,机电一体化,节能材料,在工业工程和绿化工程灵活的技术路线：产业结构灵活（模块化设计方法和机电一体化技术的产品设计）提供灵活的（只有轻微的调整或软件,您可以轻松地改变产品或系统的功能,以满足不同的加工需求）大类别：加工设备,工艺的x,仓储送X,X锻造（手动：金属切削机床（车磨镗铣床床拉削齿轮螺纹切削机床）使用（通用独家专业化）机床（加电电子束离子束激光超声水刀）的范围内锻压机床辅助加工原理模型膜的自由专业;冷热温度）冲压挤出（防寒保暖热）轧管机（冷热,Z纵横斜）创新设计步骤：产品规划（需求分析,技术研究,社会研究,预测,可行性分析）程序设计（抽象的设计任务,建立功能结构,寻求理解和解决原来的方法,初步设计,早期案例评估和审查的形成）技术设计（规划确定的结构原理,整体设计,结构设计）工艺设计（零件图的设计,完美的装配图,商业化的设计,编制技术文件）系列的设计优势（以更少的产品,以满足市场的一大瓶各种规格需要2可以减少设计来提高产品开发和改进工作的数量设计质量,减少缩短了三种类型的压缩设备的开发周期,缩短周期,减少易于维护的数量的风险成本4 5提供了变型设计技术的基础上）（缺点,用户可以输入一个系列谱有限的产品选择）步骤（确定主参数和关键绩效指标;作定级参数;开发系列机型）模型设计（优点一个新的模块替换旧模块设计,提高产品性能和缩短交货周期2 3推广企业生产技术管理和组织机构的改革维护方便4对生产影响小）（步骤明确任务,建立功能结构合理保证该系列产品型号及参数;模块的组合;计算机管理系统模块）的整体设计内容（运动功能的传输系统中,整体结构和布局,控制系统设计）机工作（功能提供了必要的切削运动和功率）（原则上由工件上的工具的工具和工件之间的相对运动的基本参数除去多余的金属材料的工件所需要的尺寸精度和几何形状）,就会发生线（切线的轨迹方法成型方法产生方法）（机器精度：几何形状,移动,传输,定位,重新定位,精确的工作,以保持精度）主电动机P切削= P + P +负载机械摩擦损耗P主传动系：将（交流电机驱动器和DC）的透射型点（机械传动,液压电动xx和它们的组合）,通过移动的（分级和无限的连续性马达驱动型使用背轮机构传递变量x）的扩大传动系统转速范围内的方法（增加速度设定采用了双公比的传动系统分支机）机械进给传动系的设计特点（进给驱动力矩是恒定的运动,成为运算速度传输线各传动部件是它的最大速度,转移进入稀疏结构致密,进入速度图为前的速度范围内传递到传系杜绝使用驱动器空间机构,气道传输迅速普及,微进给机构采用）,主轴总成大会（旋转的精度刚度抗振性和热变形温度,以保持精度）的主轴（主轴结构取决于安装工具,夹具,传动部件,轴承等部件,数量,位置和安装定位方法,类型,还要考虑主轴加工技术和设备制造）（轴承精度P2P4P5P6（老BCDE）SP UP主轴轴承原理（动压轴承：当主轴驱动油从大的差距在流动的微小间隙从锭子油的形成而产生的油膜压力楔压浮充）辅助材料（铸铁：好容易取得了良好的业绩支撑成本低,而其庞大的内部摩擦阻尼减振大使）铸造复杂结构的性质（钢板焊接结构：短制造周期消除了木材生产成型和铸造工艺,支持可制成一个封闭的刚性结构,便于产品的升级和结构改进;钢焊接比的支持投的固有频率越高,在相同的刚度稀释剂）（预应力混凝土：刚度和减振成本低和好的时候比铸铁大）（天然花岗岩：性能稳定,精度保持性好,良好的减振比钢耐磨高15倍以上的铁和线膨胀系数五倍的导热性,良好的热稳定性和较强的抗氧化和抗磁性不导电的金属粘接过程中不易被研磨和抛光容易得到高精度和低表面粗糙度）（树脂混凝土：只是良好的耐水性和高抗振动耐化学腐蚀和耐热性）,以提高支撑结构的性能（静态刚性和支持,以提高固有频率,改进的动态特性,提高了热稳定性）铁路的分类（结构：开闭轨）（导轨：滚动,滑动（普通,静压,卸载））铁路设有一个长方形（刚性和高负载能力和制造方便检查和维修方便,侧身面向穷人的差距,并为导向,以增加负荷的适用要求略低的机器）,三角形（角度越小越导向更大的利益摩擦,不小的差距顶点适用于轻负荷精密机械大角适用大型重机）燕尾（承受高扭矩,结构紧凑颠覆易于调整的可怜的清关流程检查,维护和易于应用的多层次需求迫使小间隙调整容易的部分）的圆柱形的刚度（硬盘制造过程中,以方便下轴向载荷轨适用）的调整,以提高轨道刚度精细磨损的措施（材料及热处理钢轨,钢轨预紧,导轨的润滑和保护,钢轨磨损）与油门控制液压卸荷导轨和静态的合理选择在不同的负载压力：后者是足够的浮力浮在整个表,以形成纯流体摩擦,而前者是不够的浮力漂浮所有的工作表面,但由于媒体较高粘度的,由动态生成的干扰压力效应是很难维持一个大的基本恒定的摩擦
