双金属扩散复合钢管特征：
1）在反向凝固与高温轧制过程中,母带与凝固层间一直在进行着互扩散,而随后的高温轧制过程中,在高温、高压作用下,随着时间的延长,进一步促进了扩散过程的进行.
2）C元素靠反应扩散由母带扩散到凝固层,Cr由凝固层扩散到母带,母带与凝固层之间存在明显的扩散层.Cr在母带中的扩散厚度约为13μ.
3）扩散到母带中的’( 和母带中的+0 形成了固溶体,并析出’( 的碳化物.母带与凝固层之间实现了冶金结合,使界面结合强度提高.
高温扩散退火后界面两侧晶粒均有明显长大．除此之外,在界面附近数十微米范围内的碳钢中,珠光体组织明显有所减少．与此同时,在界面附近不锈钢侧,观察到基体中分布有大量细小的第二相组织．随扩散时间延长,出现第二相的区域变宽．在高温下,C、Fe、Cr、Ni等原子将越过界面进行扩散．由于C原子尺寸很小,且C与Cr的亲和力远大于C与Fe的亲和力,因此在高温下C原子从碳钢一侧越过界面向不锈钢中扩散的距离较远,且在一定条件下可能形成cr的碳化物．c原子从碳钢侧向不锈钢侧的扩散将使界面附近碳钢中的珠光体组织减少,而不锈钢侧的第二相则可能是cr的碳化物．文献[10]报导了碳钢与不锈钢热轧复合界面附近碳钢侧碳含量降低、不锈钢侧碳含量增加．对于不锈钢侧的组织,根据C,bmez X等 的报导,也可能为马氏体.
界面结合强度
对1 050℃温度下1 h、2 h、4 h扩散退火试样,进行了界面剪切强度试验,作为对比,中同时示出了日本工业标准JIs规定的不锈钢／碳钢复合板材剪切强度值 “ ．由图4可以看出,本研究中不锈钢／碳钢复合管的界面剪切强度,在1 050℃ 一1 h扩散退火后,约为420 MPa,1 050 oC一4 h扩散退火后,约为520 MPa,均大大超过JIS规定的200 MPa的剪切强度值．
