关于CPK与PPK在TS16949中,是不是要针对过程的特殊特性才相应的有CPK和ppk.比如说要用一个孔的直径的数值来

对于关键特性(特殊特性)一般就应该通过CPK或PPK来控制.理解一下两者的区别:一般说来,Cpk是在制程稳定的时候做,这个时候可以忽略组间变异,但在制程不稳的时候--初始状态分析的时候---我们无法忽略组间变异,这个时候就只能计算Ppk了,PPK和CPK的样本取样也不同,PPK是连续取样,而CPK是有间隔的,有一定规律的取样.所以当你需要控制这个直径的话可以在早期先做PPK,在制程稳定后可以再做CPK.一般情况下,当客户没有要求对某个尺寸做的话,我们可以不做,但关键特性(特殊特性)都还是要做的.这不仅可以有效帮助提高产品质量,假如客户提出要看过程控制的话,也是有法可依.
补充:
这个是应产品而异的,假如说厚度的公差范围比较小,但这又不是图纸上或客户要求的关键特性,那就要评估一下你们的工艺了,我觉的有把握的话,可以不做CPK或PPK,如果没把握的话,我建议还是有效的控制一下.实际上尺寸可以分为三类:1.关键特性 2.重要特性 3.次要特性.首先要对产品的各个特性值分一下类,你可以对尺寸不同的重要程度来做,